Ģipškartona plākšņu ražošanas līnijas ražošanas process galvenokārt ietver galvenos soļus, piemēram, izejmateriālu sagatavošanu, iesaiņošanu, formēšanu, žāvēšanu, griešanu līdz garumam un pēc{0}}apstrādi. Viss process ir ļoti automatizēts, ļaujot efektīvi izmantot dabisko ģipsi vai rūpniecisko blakusproduktu ģipsi (piemēram, desulfurizētu ģipsi).
1. Izejvielu sagatavošana
Izejvielu avots: galvenokārt tiek izmantots celtniecības ģipsis, bet var izmantot arī atsērotu ģipsi, fosfoģipsi un citu rūpniecisko blakusproduktu ģipsi, tādējādi panākot resursu pārstrādi.
Iepriekšēja -apstrāde: izejvielas tiek pārveidotas izmantojamā ģipša pushidrāta pulverī (CaSO₄·0,5H2O), izmantojot sasmalcināšanas, žāvēšanas un kalcinēšanas procesus, un pēc tam ar pneimatisko transportēšanas sistēmu tiek nogādātas uzglabāšanas tvertnē vēlākai lietošanai.
2. Sastāvdaļas un sajaukšana
Proporcionāli tiek precīzi mērīti dažādi palīgmateriāli:
Celulozes sagatavošana: modificēto cieti, palēninātāju, mīkstumu, ūdens-reducētāju un ūdeni sajauc hidrapulperā, veidojot neapstrādātu vircu, ko pēc tam uzglabā vircas tvertnē;
Putotājs: Pēc sajaukšanas ar ūdeni tas tiek uzkarsēts līdz virs 35 grādiem, lai saglabātu savu aktivitāti;
Paātrinātājs un ģipša pulveris: ievadiet tvertnē caur pacelšanas ierīci.
Visas izejvielas sajauc maisītājā, veidojot viendabīgu ģipša vircu. Visu procesu regulē automātiska vadības sistēma, lai nodrošinātu stabilas proporcijas.
3. Cilnis
Augšējais un apakšējais papīrs tiek attīts atsevišķi, tiek automātiski koriģēts un pirms ievadīšanas formēšanas mašīnā tiek nogriezts;
Ģipša virca vienmērīgi tiek uzklāta uz apakšējā papīra un presēta formēšanas mašīnā, lai izveidotu plāksni;
Hidrauliskā automātiskā formēšanas iekārta (piemēram, LB-4 modelis), kas apvienota ar silikona serdes caurulēm un pneimatisko izplešanās tehnoloģiju, nodrošina augstas precizitātes formēšanu un samazina lūzuma ātrumu; Vienlaicīgi var formēt divas ģipškartona plāksnes, nodrošinot dažāda biezuma izgatavošanu no 60-150mm.
4. Cietināšana un transportēšana
Plāksnei tiek veikta sākotnējā un galīgā sacietēšana uz cietināšanas lentes. Pēc tam tas tiek nogādāts uz fiksēta-garuma griešanas mašīnu, izmantojot konveijera rullīšu konveijeru, lai sagrieztu standarta garumos (piemēram, 2400 mm, 3000 mm). Griešanas precizitāte sasniedz ±0,3 mm, ko nodrošina lāzera attālums un infrasarkanais vadības bloks.
5. Žāvēšana
Tiek izmantota karstā gaisa cirkulācijas žāvēšanas sistēma, kas parasti ir sadalīta vairākās temperatūras zonās (piem., 2–6 zonās), precīzi kontrolējot žāvēšanas līkni, lai izvairītos no pārmērīgas -žāvēšanas vai nepietiekamas izžūšanas. Siltuma avots var būt mazuta, gāzes vai termoeļļas krāsnis; dažas sistēmas ir aprīkotas ar siltuma atgūšanas ierīcēm enerģijas taupīšanai. Žūšanas laiks ir aptuveni 30–60 minūtes, samazinot plātnes mitruma saturu līdz 0,5%.