Ģipša pulvera ražošanas līnijas enerģijas patēriņš galvenokārt ir koncentrēts kalcinēšanas un slīpēšanas stadijās, kas kopā veido vairāk nekā 70% no kopējā enerģijas patēriņa. Kalcinēšana ir lielākā siltumenerģijas patēriņa vienība, savukārt malšana ir galvenais elektroenerģijas patēriņa avots. Optimizējot pamatprocesus, modernizējot aprīkojumu un ieviešot viedo vadību, var panākt visaptverošu enerģijas ietaupījumu 20–30% apmērā.
1. Kalcinēšanas stadija: veido 40–50% no enerģijas patēriņa; Galvenais punkts enerģijas samazināšanai. Šim procesam ir nepieciešams karsēt un dehidrēt ģipša dihidrātu (CaSO₄·2H2O), lai to pārvērstu pushidrāta ģipšā (CaSO₄·0,5H2O), kam nepieciešams milzīgs siltumenerģijas daudzums.
Enerģijas patēriņa līmenis: Dabiskā ģipša teorētiskais siltuma patēriņš ir 5,02×10⁵-5,86×10⁵ kJ/t (120-140 kcal/kg). Pateicoties augstajam ūdens saturam (10%-15%), desulfurizētā ģipša faktiskais siltuma patēriņš var sasniegt aptuveni 7,94×10⁵ kJ/t.
Iekārtas energoefektivitātes būtiskas atšķirības: verdošā slāņa krāsnīm termiskā efektivitāte pārsniedz 60%, un vienības siltuma patēriņš ir tikai 9,6 × 10⁵ kJ/t (230 kcal/kg). Vecā -stila rotācijas krāsnīm termiskā efektivitāte ir tikai 28–35%, un enerģijas patēriņš sasniedz pat 18,4×10⁵–20,9×10⁵ kJ/t (400–500 kcal/kg). (kcal/kg)
Enerģijas taupīšanas ceļš:
1. Aizstājiet tradicionālās krāsnis ar verdošā slāņa krāsnīm, ietaupot gandrīz 50% enerģijas.
2. Konfigurējiet atkritumu siltuma reģenerācijas sistēmu, lai uzsildītu izejvielas vai gaisu, izmantojot izplūdes gāzes, samazinot kopējo enerģijas patēriņu par 20%-30%.
2. Slīpēšanas stadija: 25%-35% no enerģijas patēriņa, galvenā elektroenerģiju patērējošā vienība. Sasmalcināta ģipša slīpēšana līdz 80-3000 sietu ir mehānisks drupināšanas process ar lielu enerģijas patēriņu.
Iekārtu enerģijas patēriņa salīdzinājums:
Eiropas-stila slīpmašīnu vienības enerģijas patēriņš ir 1,02–1,48 kWh/t, kas ir par 60% mazāks nekā lodīšu dzirnavām.
Vertikālajās dzirnavās ir integrēta žāvēšana un slīpēšana, samazinot enerģijas patēriņu par 40–50%, salīdzinot ar lodīšu dzirnavām.
Ietekmējošie faktori:
Barības daļiņu izmērs, mitrums (mazāks vai vienāds ar 15%), gatavā produkta smalkums un sistēmas blīvējums tieši ietekmē enerģijas patēriņu.
Optimizācijas pasākumi:
Izvēlieties augstas{0}}efektivitātes un enerģijas-taupības aprīkojumu, piemēram, HLMX vertikālās dzirnavas vai MTW Eiropas{2}}stila frēzes.
Ieviest slēgta -cikla cirkulāciju; nekvalificēts rupjais pulveris tiek automātiski atgriezts slīpēšanas procesā, uzlabojot slīpēšanas efektivitāti.