Jo augstāks automatizācijas līmenis, jo zemākas ir ģipškartona ražošanas izmaksas, kas galvenokārt izpaužas kā ievērojams darbaspēka, enerģijas patēriņa un lūžņu apjoma samazinājums.
Ņemot vērā pašreizējo ražošanas praksi, automatizācijas jauninājumi var sistemātiski optimizēt izmaksu struktūru:
Ievērojami samazinātas darbaspēka izmaksas: pilnībā automatizētas ražošanas līnijas, izmantojot PLC vadību, robotizētu iekraušanu un izkraušanu un viedās iepakošanas sistēmas, samazina manuālās iejaukšanās punktu skaitu no vairāk nekā 5 pusautomātiskajās līnijās līdz mazāk nekā 3 un operatoru skaitu vienā līnijā no 8–10 līdz 2–3. Pamatojoties uz 300 darbības dienām gadā un vidējo algu 80 000 juaņu uz vienu cilvēku, tas nozīmē ikgadēju darbaspēka izmaksu ietaupījumu vairāk nekā 480 000 juaņu apmērā.
Palielināts izejmateriālu patēriņš un samazināts atkritumu daudzums: automatizētās sistēmas precīzi kontrolē izejvielu (piemēram, ģipša pulvera, ūdens un piedevu) proporcijas un apvienojumā ar infrasarkano staru diapazonu un dinamiskās atgriezeniskās saites regulēšanu saglabā sajaukšanas kļūdas ±1% robežās, samazinot izejvielu atkritumus par aptuveni 12–15%, salīdzinot ar manuālo darbību. Tikmēr 93% burbuļu likvidēšanas ātrums un ±0,3 mm griešanas precizitāte ievērojami samazina defektu līmeni, sasniedzot produkta kvalifikācijas līmeni, kas pārsniedz 98%.
Efektīva enerģijas patēriņa kontrole: viedā temperatūras{0}}vadāmā žāvēšanas sistēma automātiski pielāgo karstā gaisa cirkulāciju, pamatojoties uz apkārtējās vides temperatūru un mitrumu. Apvienojumā ar siltuma atgūšanas ierīci gāzes patēriņu uz tonnu loksnes var kontrolēt 12 m³ robežās, un kopējais elektroenerģijas patēriņš ir mazāks vai vienāds ar 25 kWh, ietaupot aptuveni par 20% vairāk enerģijas nekā tradicionālās ražošanas līnijas.
Augstākās{0}}ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas: lai gan sākotnējie ieguldījumi pilnībā automatizētai līnijai ir lielāki (parasti vairāk nekā 1 miljons RMB), aprīkojuma pirms-apkopes sistēma un defektu pašdiagnostikas modelis samazina aprīkojuma dīkstāves laiku par 60%, uzlabo remonta reakcijas laiku un parasti sasniedz 3–5 gadu atmaksāšanās periodu.
Turpretim, lai gan daļēji{0}}automātiskajām vai manuālajām ražošanas līnijām ir mazāki sākotnējie ieguldījumi (60 000 -150 000 RMB), tās lielā mērā ir atkarīgas no darbaspēka, tām ir augsts enerģijas patēriņš un augsts metāllūžņu daudzums, kā rezultātā palielinās kopējās ilgtermiņa darbības izmaksas.