Lai novērtētu ģipša bloku ražošanas līnijas energoefektivitāti, nepieciešams visaptverošs novērtējums no trim dimensijām: iekārtu parametru energoefektivitāte, automatizācijas resursu izmantošanas līmenis un galveno zīmolu tehnoloģiskās optimizācijas līmenis. Galvenie apsvērumi ir enerģijas patēriņa attiecība uz produkcijas vienību un ražošanas nepārtrauktība.
Energoefektivitātes novērtēšana, pamatojoties uz iekārtu parametriem
Nominālās jaudas un slodzes saskaņošana
Nozares galveno iekārtu nominālā jauda ir 7,5–18,5 kW, kas ir piemērota mazām un vidējām pilnībā automatizētām līnijām; lielas vienības var sasniegt 30–240 kW, kas prasa atbilstošu izvēli, pamatojoties uz ražošanas jaudu.
Augstas-efektivitātes aprīkojuma jaudas svārstības ir mazākas par ±5% pilnas-slodzes darbības laikā, izvairoties no enerģijas izšķērdēšanas, ko izraisa pārmērīga-inženierizācija.
Formēšanas cikls un vienības enerģijas patēriņš
Augstas-efektivitātes aprīkojuma formēšanas cikls ir mazāks par vai vienāds ar 6 minūtēm vienā veidnē (ti, 6–8 veidnes stundā), tādējādi samazinot enerģijas patēriņu blokā.
Izmantojot divu -ātrgaitas- lāpstiņu mikseri (800 L tvertne), var saīsināt maisīšanas laiku līdz 90 sekundēm, samazinot nepārtrauktu motora slodzi.
Enerģiju-taupoša hidrauliskās sistēmas dizains
Aprīkots ar automātisku augsta/zema spiediena pārslēgšanas ierīci, tas pārslēdzas uz zema spiediena režīmu (150 bāri) ne-darba periodos, samazinot enerģijas patēriņu tukšgaitā.
Centrālā hidrauliskā stacija izmanto mainīgas frekvences vadības tehnoloģiju, ietaupot vairāk nekā 20% enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālajām fiksētās frekvences sistēmām.
Optimizēti žāvēšanas un dehidratācijas procesi
Ražošanas līnija, kurā ir integrētas vakuuma dehidratācijas un automātiskās žāvēšanas ierīces, var saīsināt žāvēšanas laiku par 30–50% un samazināt siltumenerģijas patēriņu.
Žāvēšanas kamera izmanto izolācijas slāni un cirkulējošo gaisa kanālu dizainu, uzlabojot siltuma efektivitāti un kontrolējot temperatūras starpību ± 3 grādu robežās.
Izejvielu izmantošana un metāllūžņu likme
Augstas-precizitātes padeves sistēma (ūdens ±1%, pulveris, mazāka vai vienāda ar 0,5% kļūdu) samazina pārstrādi, ko izraisa partijas novirzes.
Pelējuma virsmas raupjuma Ra vērtība sasniedz 0,8–1,6, nodrošinot vienmērīgu noformēšanu un kontrolējot lūžņu daudzumu līdz<1.5%.