Ģipša bloku ražošanas līnijas automatizētā vadība ir centrēta uz PLC sistēmu, integrējot centrālo hidraulisko staciju ar vairākām ierīcēm, lai panāktu efektīvu, stabilu un videi draudzīgu nepārtrauktu ražošanu.
PLC vadības sistēma: kā ražošanas līnijas "smadzenes" tiek izmantots programmējamais loģiskais kontrolleris (PLC) pilnīgai -procesa kontrolei. Sistēma izmanto rūpnieciskos kopņu tīklus, piemēram, CC-Link, lai panāktu lielu-ātrumu un stabilu datu pārraidi starp galveno PLC un dažādām palīgierīcēm (piemēram, pakešu sistēmu, mikseri un formēšanas iekārtu). PLC saņem sensoru signālus, precīzi izpilda loģikas, laika un skaitīšanas darbības, kā arī kontrolē aprīkojuma, piemēram, robotu roku un konveijeru, palaišanu, apturēšanu un savienošanu, nodrošinot konsekventu cikla laiku katram procesam un garantējot ražošanas nepārtrauktību un produkta konsekvenci. Sistēmā ir kļūdu trauksmes signāli, cilvēka{6}}mašīnas saskarne (HMI) un attālās uzraudzības funkcijas, kas nodrošina ērtu darbību un spēcīgas pret{7}}traucējumu iespējas.
Centrālā hidrauliskā stacija: nodrošina serdes jaudu formēšanai un demontāžai ar augstu spiedienu līdz 300 bāriem, zemu spiedienu līdz 150 bāriem un maksimālo izmešanas spēku 1350 kN. Sistēmā ietilpst augsta/zema spiediena eļļas sūkņi, eļļas tvertnes, solenoīda vārsti un eļļas filtri, lai nodrošinātu stabilu spiediena izvadi. Tā automātiskā augsta/zema spiediena pārslēgšanas ierīce efektīvi novērš ģipša vircas aizsērēšanu pelējuma dobumā, nodrošinot vienmērīgu ražošanu. Hidrauliskā sistēma ir saistīta ar PLC, lai nodrošinātu precīzu hidrauliskās veidņu atvēršanas un aizvēršanas, izmešanas un citu darbību kontroli.
Automatizācijas iekārtu integrācija: modernā pilnībā automatizētā ražošanas līnija integrē automātiskās mērīšanas, padeves, sajaukšanas, vircas iesmidzināšanas, formēšanas, demontāžas, satveršanas un iepakošanas procesus. Izmantojot apļveida sliežu ceļu, vairāku-veidņu cirkulācijas ražošanas līniju un automātisko paletētāju, tas nodrošina "vienas-pieturas" ražošanu no izejvielām līdz gatavajiem produktiem. Servo hidrauliskās un vibrācijas sistēmas nodrošina formēšanas precizitāti, savukārt viedie mākoņpakalpojumi un AR apkopes tehnoloģija uzlabo darbības efektivitāti. Saskaņā ar vienotu PLC grafiku visa sistēma veido ļoti efektīvu un organisku veselumu, kas prasa tikai 3-4 operatorus, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas.
Vides veiktspēja: pati ražošanas līnija atbilst vides aizsardzības prasībām, un ražošanas process nerada atkritumus. Iekārtās kā izejvielas var izmantot lielu daudzumu rūpniecisko blakusproduktu,{1}}piemēram, desulfurizēts ģipsis un fosfoģipsis, tādējādi nodrošinot cieto atkritumu resursu izmantošanu. Tam ir zems enerģijas patēriņš un zemas oglekļa emisijas, kas atspoguļo valsts veicinātu zaļo būvmateriālu ražošanas metodi. Pilnībā slēgtā darbība, kas apvienota ar impulsa maisiņu filtru sistēmu, efektīvi kontrolē putekļu emisijas, ievērojot valsts vides aizsardzības standartus.