Shineye Mach Co., Ltd. ir viens no vadošajiem automātiskās papīra{2} ģipškartona ražošanas līnijas ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja plānojat iegādāties jaunāko Ķīnā ražoto automātisko papīra-ģipša plākšņu ražošanas līniju, laipni lūdzam saņemt mūsu rūpnīcas piedāvājumu. Visi pielāgotie produkti ir ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu.
Sistēmas pārskats
Izmantojot šo pilnībā automātisko ražošanas līniju, tiek ražotas augstas kvalitātes-papīra-ģipša plāksnes. Šādas plāksnes tiek plaši izmantotas iekšējā apdarē, ēku starpsienās, griestu sistēmās un ar to saistītajos lietojumos. Uzlabota automatizācijas tehnoloģija ir integrēta visā procesā - no izejmateriālu padeves un sajaukšanas līdz papīra ielīmēšanai, formēšanai, griešanai, žāvēšanai un gatavo produktu galīgai sakraušanai. Izmantojot pilnu automatizāciju, ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, bet manuāla iejaukšanās tiek samazināta līdz minimumam.
Augstas-precīzas PLC-vadības sistēma kalpo kā šī aprīkojuma kodols. Tas precīzi regulē izejvielu proporcijas, papīra ielīmēšanas precizitāti un plātnes biezumu, nodrošinot, ka produkta specifikācijas paliek stabilas un kvalitāte saglabājas nemainīga visās partijās.
Materiāli un izstrādājumu īpašības
Šajā līnijā ražotajās plātnēs kā primārais izejmateriāls tiek izmantots augstas-tīrības pakāpes dabīgais ģipsis vai atsērots ģipsis, un kā virsmas slānis tiek uzklāts augstas-kvalitātes kraftpapīrs. Galvenās priekšrocības ir mazs svars, augsta mehāniskā izturība, efektīva skaņas izolācija, laba termiskā veiktspēja un vienkārša uzstādīšana uz vietas. Šīs plātnes nav-toksiskas un videi draudzīgas, nerada piesārņojumu un pilnībā atbilst nacionālajiem vides standartiem, tāpēc tās ir ieteicamas mūsdienu zaļo ēku projektiem.
Tehniskās specifikācijas
|
Specifikācija |
Vērtība |
|
Gada izlaide |
80,000 – 350,000 m² |
|
Dēļa biezums |
6 – 25 mm |
|
Dēļa platums |
1220 / 1250 / 1500 mm |
|
Automatizācijas līmenis |
100% pilnībā automātiski |
|
Enerģijas patēriņš |
100 – 250 kW |
|
Nepieciešama grīdas platība |
2,000 – 6,000 m² |
|
Papīra ielīmēšanas precizitāte |
±0,5 mm |
Līnijas vizuālie akcenti
Kopējais izkārtojums:Izejvielu tvertnes, maisīšanas iekārtas, papīra ielīmēšanas iekārtas, formēšanas iekārtas un žāvēšanas līnijas ir sakārtotas integrētā konfigurācijā -, kas skaidri parāda līnijas augsto automatizācijas līmeni.
Papīra ielīmēšanas sadaļa:Automātiskajā papīra uzklāšanas procesā tiek izmantota augstas{0}precizitātes tehnoloģija, lai nodrošinātu stingru saikni starp kraftpapīru un ģipša serdi.
Gatavi dēļi:Virsmas ir plakanas un gludas, biezums ir vienmērīgs, un kopējā kvalitāte ir lieliska.
Svarīgas dizaina iezīmes
Šai līnijai ir pieņemta moduļu konstrukcija, padarot uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un turpmāko apkopi ērtāku. Operatori mijiedarbojas ar cilvēka-mašīnas saskarni, kas ir vienkārši lietojama, ļaujot{2}}reāllaikā uzraudzīt ražošanu un pielāgot parametrus. Divu-vārpstu ātrgaitas{5}}jaukšanas struktūra nodrošina, ka ģipša pulveris, piedevas un ūdens tiek pilnībā un vienmērīgi sajaukti, tādējādi iegūstot viendabīgu ģipša serdi. Žāvēšanai tiek izmantota slēgta -kontūra karstā gaisa cirkulācijas konstrukcija, - tiek samazināts enerģijas patēriņš, samazinātas emisijas, un žāvēšanas efektivitāte ir par 35% augstāka nekā parastajām iekārtām. Ir iekļauta arī automātiska kļūdu trauksmes sistēma, kas ļauj savlaicīgi atklāt un atrisināt aprīkojuma problēmas, lai nodrošinātu nepārtrauktu un uzticamu ražošanu.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Cik ilgi šī ražošanas līnija parasti ilgst?
A: Projektētais kalpošanas laiks, kas pārsniedz 10 gadus, ir standarts. Lai nodrošinātu ilgstošu-stabilu darbību, tiek nodrošināti apkopes pakalpojumi mūža garumā.
J: Vai dēļa izmērus var pielāgot pēc vajadzības?
A: Jā. Līnija atbalsta pielāgojumus, lai ražotu dažāda biezuma un platuma dēļus atbilstoši klientu prasībām.
J: Kādas ir izejvielu izmaksas uz kvadrātmetru?
A: Izejvielu izmaksas svārstās no 8 līdz 12 RMB par kvadrātmetru, kas ir ekonomiskāks nekā daudzi alternatīvi būvmateriāli.
J: Cik ilgi notiek uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā?
A. Parasti 15–25 dienas atkarībā no ražošanas jaudas un{2}}vietas stāvokļa.
